Žandikaulio trupintuvaipaprastai naudojami kaip pirmoji pertrauka gamybos linijoje, o jos produkcija tiesiogiai paveiks visos gamybos linijos produkciją.
1. Griežtai kontroliuokite tiekimo dydį
Žandikaulio smulkintuvo padavimo angos projektinis dydis turi tokią formulę: padavimo angos dydis = (1,1 ~ 1,25) * didžiausias žaliavų dalelių dydis.
Daugelis gamybos personalo to nesupranta ir visada naudoja išmatuotą pašarų įleidimo angos dydį kaip didžiausią pašarų dydį.Ertmę lengva užstrigti, o kiekvieną kartą ją užkimšus įranga ilgą laiką neveiks normaliai.Todėl griežta žaliavų dalelių dydžio kontrolė yra viena iš svarbiausių prielaidų norint užtikrinti normalų žandikaulio trupintuvo veikimą.
2. Griežtai kontroliuokite šėrimo kiekį
Daugelis įmonių atliko techninius siloso pertvarkymus dėl nepakankamo pradinio šėrimo, o tai labai paveikė gamybą.Tačiau silosuose po transformacijos šėrimas per didelis, nes trūksta įtaisų, ribojančių pašarų kiekį.
Kadangi žandikaulių trupintuvo veikimo principas yra pusiau ritmiškas darbas, įdėjus per daug medžiagos, medžiaga laiku nesulaužoma, o sulūžusios medžiagos negalima laiku pašalinti, todėl medžiaga užstrigs.Todėl medžiagų pertraukimas ir per didelis padavimas turės įtakos žandikaulio smulkintuvo gamybos pajėgumui.
3. Ritminis maitinimas, kontrolinis maitinimas
Šiuo metu mineralų perdirbimo įmonių smulkinimo skyrius maitinimui dažniausiai naudoja galinį lataką.2/3 visos šėrimo įrangos ar net visa yra atvira už sandėlio ribų.Dėl šėrimo angos nutolimo šėrimo įranga visiškai paverčiama vibruojančiu lataku.Maitinimo greitis yra mažas, o susidėvėjimas yra didelis.Geriausia šachtininko padavimo padėtis turėtų būti viršutinėje 1/3 įrangos dalyje, tačiau griežtai draudžiama tiekti medžiagą vertikaliai, kad įranga neprarastų vibracinių savybių arba nepaveiktų perdavimo efekto esant slėgiui.
Paskelbimo laikas: 2021-11-05